Som et fleksibelt materiale kjent for sin komfort og allsidighet,strikkede stofferhar funnet bred anvendelse i klær, boliginnredning og funksjonell beskyttelsesklær. Imidlertid har tradisjonelle tekstilfibre en tendens til å være brennbare, mangler mykhet og gir begrenset isolasjon, noe som begrenser deres bredere adopsjon. Å forbedre de flammebestandige og komfortable egenskapene til tekstiler har blitt et samlingspunkt i bransjen. Med den økende vektleggingen av multifunksjonelle stoffer og estetisk forskjellige tekstiler, prøver både akademia og industrien å utvikle materialer som kombinerer komfort, flammemotstand og varme.
For øyeblikket, de flesteflammebestandige stofferer laget med enten flammehemmende belegg eller sammensatte metoder. Belagte stoffer blir ofte stive, mister flammemotstand etter vasking og kan forringes fra slitasje. I mellomtiden er sammensatte stoffer, selv om de er flammebestandige, generelt tykkere og mindre pustende, og ofrer komfort. Sammenlignet med vevde stoffer, er strikker naturlig mykere og mer komfortable, noe som gjør at de kan brukes som enten et baselag eller et ytre plagg. Flammebestandige strikkede stoffer, laget med iboende flammebestandige fibre, tilbyr slitesterk flammebeskyttelse uten ytterligere etterbehandling og beholder komforten. Å utvikle denne typen stoff er imidlertid sammensatt og kostbart, ettersom flammebestandige fibre som Aramid er dyre og utfordrende å jobbe med.
Nyere utvikling har ført tilflammebestandige vevde stoffer, først og fremst ved bruk av høyytelsesgarn som Aramid. Selv om disse stoffene gir utmerket flammemotstand, mangler de ofte fleksibilitet og komfort, spesielt når de brukes ved siden av huden. Strikkeprosessen for flammebestandige fibre kan også være utfordrende; Den høye stivheten og strekkfastheten til flammebestandige fibre øker vanskeligheten med å skape myke og komfortable strikkede stoffer. Som et resultat er flammebestandige strikkede stoffer relativt sjeldne.
1. Kjerne strikkeprosessdesign
Dette prosjektet søker å utvikle enstoffDette integrerer flammemotstand, antistatiske egenskaper og varme samtidig som det gir optimal komfort. For å oppnå disse målene valgte vi en tosidig fleece-struktur. Basegarnet er et 11.11 Tex Flame-resistent polyesterfilament, mens sløyfegarnet er en blanding av 28.00 Tex modacryl, viskose og aramid (i et forhold 50:35:15). Etter innledende forsøk definerte vi de primære strikkespesifikasjonene, som er detaljert i tabell 1.
2. Prosessoptimalisering
2.1. Effekter av sløyfelengde og synkehøyde på stoffegenskaper
Flammemotstanden til enstoffAvhenger av både forbrenningsegenskapene til fibrene og faktorene som stoffstruktur, tykkelse og luftinnhold. I veft-strikkede stoffer kan justere sløyfelengden og synkehøyden (sløyfehøyden) påvirke flammemotstand og varme. Dette eksperimentet undersøker effekten av å variere disse parametrene for å optimalisere flammemotstand og isolasjon.
Når vi testet forskjellige kombinasjoner av sløyfelengder og synkehøyder, observerte vi at når basegarns sløyfelengde var 648 cm, og synkehøyden var 2,4 mm, var stoffmassen 385 g/m², som overskred prosjektets vektmål. Alternativt, med en basisgarnsløyfelengde på 698 cm og en synkehøyde på 2,4 mm, viste stoffet en løsere struktur og et stabilitetsavvik på -4,2%, som falt under målspesifikasjonene. Dette optimaliseringstrinnet sørget for at den valgte sløyfelengden og synkehøyden forbedret både flammemotstand og varme.
2.2.Effekter av stoffDekning på flammemotstand
Dekningsnivået til et stoff kan påvirke flammemotstanden, spesielt når basegarn er polyesterfilamenter, som kan danne smeltede dråper under forbrenning. Hvis dekningen er utilstrekkelig, kan stoffet ikke oppfylle flamme-motstandsstandarder. Faktorer som påvirker dekningen inkluderer garn Twist-faktor, garnmateriale, Sinkering Cam-innstillinger, nålkrokform og opptak av stoffer.
Opptaksspenningen påvirker stoffdekningen og følgelig flammemotstand. Opptaksspenning styres ved å justere girforholdet i nedtrekksmekanismen, som styrer garnposisjonen i nålkroken. Gjennom denne justeringen optimaliserte vi sløyfegarndekningen over basegarnet, og minimerte hull som kan kompromittere flammemotstanden.
3. Forbedring av rengjøringssystemet
HøyhastighetSirkulære strikkemaskiner, med sine mange fôringspunkter, produserer betydelig lo og støv. Hvis ikke fjernet omgående, kan disse forurensningene kompromittere stoffkvalitet og maskinytelse. Gitt at prosjektets sløyfegarn er en blanding av 28,00 Tex modakryl, viskose og aramid korte fibre, har garnet en tendens til å kaste mer lo, potensielt blokkere fôringsstier, forårsake garnpauser og lage stofffeil. Forbedre rengjøringssystemet påSirkulære strikkemaskinerer viktig for å opprettholde kvalitet og effektivitet.
Mens konvensjonelle rengjøringsenheter, for eksempel vifter og trykkluftblåsere, er effektive til å fjerne lo, kan det hende at de ikke er tilstrekkelige for kortfibergarn, da looppbygging kan forårsake hyppige garnbrudd. Som vist i figur 2, forbedret vi luftstrømsystemet ved å øke antall dyser fra fire til åtte. Denne nye konfigurasjonen fjerner støv og lo fra kritiske områder effektivt, noe som resulterer i renere operasjoner. Forbedringene gjorde oss i stand til å økestrikkehastighetfra 14 r/min til 18 r/min, noe som øker produksjonskapasiteten betydelig.
Ved å optimalisere sløyfelengden og synkehøyden for å forbedre flammemotstand og varme, og ved å forbedre dekningen for å oppfylle flamme-motstandsstandarder, oppnådde vi en stabil strikkeprosess som støtter de ønskede egenskapene. Det oppgraderte rengjøringssystemet reduserte også betydelig garnpauser på grunn av LINT -oppbygging, noe som forbedrer driftsstabiliteten. Den forbedrede produksjonshastigheten økte den opprinnelige kapasiteten med 28%, og reduserte ledetider og økte produksjonen.
Post Time: DEC-09-2024