Rotasjonsprosessen tilsirkulærstrikkingmaskiner i hovedsak en bevegelse som primært består av en sirkulær bevegelse rundt en sentral akse, hvor de fleste komponentene er installert og opererer rundt samme senter. Etter en viss driftsperiode i veveriet krever maskineriet en omfattende overhaling. Hovedarbeidet under denne prosessen innebærer ikke bare rengjøring av maskinene, men også utskifting av skadede deler. Hovedfokuset er å inspisere installasjonsnøyaktigheten og driftspresisjonen til hver komponent for å finne ut om det har vært endringer eller avvik utover det spesifiserte toleranseområdet. I så fall må korrigerende tiltak iverksettes.
En analyse presenteres på årsakene som fører til svikt i å oppnå det nødvendige området for sirkularitet og flathet i komponenter som sprøyter og plater.
Rotasjonen av remskiven klarte ikke å oppfylle den nødvendige presisjonen.
For eksempel slitasjen på lokaliseringssporene mellomtallerkenog remskiven (mer vanlig i en friksjonsglidemodus), som kan føre til løshet eller slitasje på wireføringssporet eller midthylsen i den dobbeltsidige maskinens store bolle, kan alle resultere i manglende evne til å oppnå den nødvendige presisjonen for sylinderens sirkularitet. Inspeksjonsmetoden er som følger: plasser maskinen i stasjonær tilstand, plasser måleurets peker på en spiss på tannskiveholderen (hvis skruene som fester nålen eller skiven til tannskiveholderen eller nåletrommelen ikke har blitt løsnet, kan pekeren også plasseres på en spiss på nålesylinderen eller skiven), med måleursetetadsorpsjonpå en maskin som ikke roterer med tannskiven eller nåletrommelen, for eksempel en stor bolle eller gryte, som vist i figur 1 og figur 2. Med kraftig manipulering av chucken eller stiftplatebrettet, observer endringen i skiven målepekerområde. Hvis den faller under 0,001 mm, indikerer det at chuckens driftsnøyaktighet er utmerket. Når den varierer mellom 0,01 mm og 0,03 mm, er presisjonen god; når den overstiger 0,03 mm, men er mindre enn 0,05 mm, er presisjonen gjennomsnittlig; og når den overstiger 0,05 mm, blir chuckens driftsnøyaktighet suboptimal. På dette tidspunktet vil det å justere sirkulæriteten til tappplaten til innenfor 0,05 mm være ekstremt vanskelig eller til og med umulig, noe som nødvendiggjør gjenoppretting av chuckens eller brettets driftsnøyaktighet først. Metoden for å gjenopprette presisjon i drift skal variere avhengig av de forskjellige strukturene og rotasjonsmåtene til remskiven, noe som ligger utenfor rammen av denne artikkelen.
Når kontaktflatene mellom de tolv tannhjulene og stempeletsylindrisker ujevn eller når kontaktflaten mellom tappplaten og basen er ujevn, ved påføring av omkretsstrekktråden, gapene mellom stempeletsylindrisk, vil stiftplaten, skiven og basen presses kraftig sammen, noe som forårsaker stempeletsylindriskog stiftplaten for å gjennomgå elastisk deformasjon. Som et resultat vil rundheten avvike fra den nødvendige toleransen. Rent praktisk, når festeskruene løsnes sakte, kan sirkulæriteten til chucken og spindelen enkelt justeres til innenfor 0,05 mm, men ved å kontrollere sirkulariteten igjen etter låsing av skruene, overskrider den kravområdet på mindre enn 0,05 mm med en betydelig margin. Fremgangsmåten for å takle dette problemet er som følger
Slapp av de strammede skruene, juster sprøyten og nåleplaten grovt til en rund form, og sørg for at den er mindre enn 0,03 mm i diameter. Slipp hodet på måleren, plasser målehodet på kanten eller overflaten av sylinderhalsen, eller nåleplaten, roter hver sikringsskrue til målerpekeren peker nedover, fest skruene, observer endringen i målerenålen, hvis avlesningen synker, det indikerer at det er et intervall mellom sylinderen, stingplaten, tannhjulet eller basen.
Når pekeren på måleren endres, setter du inn passende tykkelsesavstandsstykker mellom strammeskruene på hver side, låser skruene igjen, og observerer endringen i pekeren til den er justert til en endring mindre enn 0,01 mm etter at skruene er låst. Ideelt sett bør det ikke være noen endring i det hele tatt. Fortsett med å stramme neste skrue på en fortløpende måte, og gjenta prosessen til hver festebolt viser en endring i pekeren på mindre enn 0,01 mm etter å ha blitt tiltrukket. Dette sikrer at det ikke er noe mellomrom mellom sprøyten, nåleplaten og tannhjulet eller støttebasen der skruene strammes. Det er verdt å merke seg at etter at hver skrueposisjon er justert, før du fortsetter til neste skrue, bør den løsnes for å sikre at sprøyten og nåleplaten forblir i en avslappet tilstand gjennom hele justeringsprosessen. Inspiser flatheten til sprøyten og nåleplaten; hvis pekeren endres med mer enn 0,05 mm, sett inn shims for å justere den til innenfor ±0,05 mm.
Løsne det selvskjærende kranhodet og plasser det på siden av sprøyten eller ved kanten av chucken. Juster sirkulariteten til sprøyteplaten med ikke mer enn 0,05 mm og lås skruene.
Presisjonen tilsøkke,kambunnplate eller skyttelramme kan ikke oppfylle standardene. En slik type maskindel er vanligvis en bærer forkambase, hvis planhet og returvinkelkrav ikke er like høye som for nåleplaten ellernålesylinder. Men på grunn av deres justering under produksjon som svar på endringer i produktet, vil de justere opp og ned eller venstre og høyre, i stedet for som nåleplaten eller nålesylinderen, som kan justeres én gang og deretter forbli uendret med mindre den skiftes ut. Derfor, under justering, blir installasjon og innstilling av disse blokkene avgjørende. Nedenfor vil vi introdusere den spesifikke metoden gjennom eksemplet med Life-Killing Board, 2.1 Justering av balansen
Når brettets nivå er utenfor toleranse, løsne først skruene og posisjoneringsblokkene på brettetracks og adsorpsjonsvekter plassert på sprøyter,Plasser pekerhodet på kanten av skuffen, roter maskinen til et bestemt brett, og fest boltene som fester skuffen til skuffen.crame. Observer endringene i pekeren. Hvis det er noen endring, indikerer det at det er et gap mellom braketten og brettet, noe som krever bruk av shims for å sikre den. Når låseskruen strammes til er variasjonen i mål bare 0,01 mm, men det er spesielt verdt å merke seg at på grunn av den større kontaktflaten mellom braketten og brettet, samt det faktum at viserens retning ikke stemmer overens med samme. radius som bordhodet, når låseskruen strammes, selv om det er et gap, kan endringen i viserens avlesning ikke alltid være en reduksjon, men kan også være en økning. Størrelsen på pekerens bevegelse gjenspeiler direkte posisjonen til gapet mellom braketten og brettet, som vist i figur 3a, hvor måleuret vil vise en større verdi for låseskruen. Skulle foten være i posisjonen vist i figur 3b, vil avlesningen på turtelleren for låseskruen reduseres. Ved å skjelne variasjonene i avlesningene, kan man bestemme posisjonen til gapet og bruke passende tiltak deretter.
Justering av rundheten og flatheten tildobbel jerseymaskin
Når diameteren og flatheten tildobbel jerseymaskinoverskrider normale områder, må det først gjøres justeringer for å sikre at lagrene og trinsene i hovedsylinderen ikke er løse eller har en løshet innenfor akseptable grenser. Når dette er bekreftet, kan justeringer fortsette deretter. I harmoni med nivået
Installer den selvforsynte enheten i henhold til instruksjonene som følger med, og løsne alle de store boltene som fester den. Overfør dreieplaten til en sentral støttefot, stram hver skrue godt, observer endringen i måleuret for å finne ut om det er noe mellomrom mellom den sentrale støttefoten og det store stativet, og i så fall dens nøyaktige plassering. Prinsippet er beslektet med det som brukes ved å analysere endringen i skiveavlesningen ved justering av nivået på et brett, hvor hullene er fylt med avstandsstykker. Etter hver justering av en skrueposisjon, slapp av denne skruen før du fortsetter med neste skrus justering til hver skrues tiltrekking forårsaker en endring i klokkens avlesning på mindre enn 0,01 millimeter. Etter å ha fullført denne oppgaven, roter maskinen som helhet for å sjekke om nivået er innenfor normale parametere. Hvis det overskrider normalområdet, juster med mellomlegg.
Etter justering for konsentrisitet skal mikrometeret installeres etter krav. Ved å inspisere rundheten til maskinen for å finne ut om den faller utenfor normale parametere, kan justeringer deretter gjøres via maskinens justeringsskruer for å bringe den tilbake innen rekkevidde. Det er viktig å være oppmerksom på bruk av skruer, akkurat som ved bruk av plasseringsblokker til brettet. Man bør ikke presse senterhylsen med kraft på plass ved hjelp av skruene, da dette vil forårsake elastisk deformasjon av maskineriet. Bruk i stedet justeringsskruene til å flytte senterhylsen til ønsket posisjon, løsne deretter skruene og les av målingen på måleren. Etter justering skal låseskruene også feste seg til senterhylsens overflate, men det skal ikke utøves kraft på den. Oppsummert bør ingen indre spenninger genereres etter at justeringen er fullført.
Ved justering av konsentrisitet er det også mulig å velge seks diagonale punkter som referansepunkter, for noen maskiner viser eksentrisk bevegelse på grunn av slitasje, noe som får banene deres til å ligne en ellipse i stedet for en perfekt sirkel. Så lenge forskjellen i avlesninger tatt diagonalt faller innenfor det akseptable området, kan det anses å oppfylle standarden. Men når felgen er forvrengt på grunn avtallerken's deformasjon, som får bevegelsesbanen til å ligne en ellipse, må den først hatallerken'somformet for å eliminere forvrengningen, og dermed gjenopprette felgens bevegelsesbane til en sirkulær form. På samme måte kan et brå avvik fra normaliteten i et bestemt punkt også utledes som et resultat av enten slitasje eller deformasjon av remskiven. Hvis det er på grunn av deformasjonen avtallerken's, deformasjonen bør elimineres; hvis det er på grunn av slitasje, vil det kreve reparasjon eller utskifting avhengig av alvorlighetsgraden.
Innleggstid: 27. juni 2024