Rotasjonsprosessen tilsirkulærstrikkingmaskiner i hovedsak en bevegelse som primært består av en sirkelbevegelse rundt en sentral akse, der de fleste komponentene er installert og opererer rundt samme sentrum. Etter en viss periode med drift i veveriet krever maskineriet en omfattende overhaling. Hovedarbeidet under denne prosessen innebærer ikke bare rengjøring av maskinene, men også utskifting av eventuelle skadede deler. Hovedfokuset er å inspisere installasjonsnøyaktigheten og driftspresisjonen til hver komponent for å avgjøre om det har vært noen endringer eller avvik utenfor det angitte toleranseområdet. I så fall må korrigerende tiltak iverksettes.
Det presenteres en analyse av årsakene som fører til at det nødvendige området for sirkularitet og flathet i komponenter som sprøyter og plater ikke oppnås.
Rotasjonen av trinsen oppnådde ikke den nødvendige presisjonen.
For eksempel slitasjen på plasseringssporene mellomtallerkenog trinsen (mer vanlig i friksjonsglidemodus), som kan føre til løshet eller slitasje på trådføringssporet eller midthylsen i den dobbeltsidige maskinens store skål, kan alle resultere i manglende evne til å oppnå den nødvendige presisjonen for sylinderens sirkularitet. Inspeksjonsmetoden er som følger: plasser maskinen i stasjonær tilstand, plasser måleurets peker på et punkt på tannskiveholderen (hvis skruene som fester nålen eller skiven til tannskiveholderen eller nåletrommelen ikke er løsnet, kan pekeren også plasseres på et punkt på nålesylinderen eller skiven), med måleurets seteadsorpsjonpå en maskin som ikke roterer med tannskiven eller nåletrommelen, for eksempel en stor bolle eller gryte, som vist i figur 1 og figur 2. Ved kraftig manipulering av chucken eller stiftplatebrettet, observer endringen i målerens pekerområde. Hvis den faller under 0,001 mm, indikerer det at chuckens driftsnøyaktighet er utmerket. Når den ligger mellom 0,01 mm og 0,03 mm, er presisjonen god; når den overstiger 0,03 mm, men er mindre enn 0,05 mm, er presisjonen gjennomsnittlig; og når den overstiger 0,05 mm, blir chuckens driftsnøyaktighet suboptimal. På dette tidspunktet vil det være ekstremt vanskelig eller til og med umulig å justere sirkulariteten til stiftplaten til innenfor 0,05 mm, noe som nødvendiggjør at chuckens eller brettets driftsnøyaktighet først gjenopprettes. Metoden for å gjenopprette presisjon i drift vil variere avhengig av de forskjellige strukturene og rotasjonsmodusene til trinsen, noe som er utenfor rammen av denne artikkelen.
Når kontaktflatene mellom de tolv tannhjulene og stempeletsylindrisker ujevne, eller når kontaktflaten mellom stiftplaten og basen er ujevn, vil gapene mellom stempelet ved påføring av den omkretsmessige spenningstrådensylindrisk, vil stiftplaten, skiven og basen bli presset kraftig sammen, noe som fører til at stempeletsylindriskog at stiftplaten gjennomgår elastisk deformasjon. Som et resultat vil rundheten avvike fra den nødvendige toleransen. I praksis, når festeskruene løsnes sakte, kan sirkulariteten til chucken og spindelen enkelt justeres innenfor 0,05 mm, men ved å kontrollere sirkulariteten igjen etter at skruene er låst, overskrider den kravområdet på mindre enn 0,05 mm med en betydelig margin. Trinnene for å håndtere dette problemet er som følger
Løsne de strammede skruene, juster sprøyten og nåleplaten omtrent til en rund form, og sørg for at den er mindre enn 0,03 mm i diameter. Slipp hodet på måleren, plasser målerhodet på kanten eller overflaten av sylinderhalsen, eller nåleplaten, roter hver festeskrue til målerpekeren peker nedover, fest skruene, følg med på endringen i målernålen. Hvis avlesningen synker, indikerer det at det er et mellomrom mellom sylinderen, nåleplaten, tannhjulet eller basen.
Etter hvert som viseren på måleren endrer seg, sett inn avstandsstykker med passende tykkelse mellom strammeskruene på hver side, lås skruene igjen og observer endringen i viseren til den er justert til en endring på mindre enn 0,01 mm etter at skruene er låst. Ideelt sett bør det ikke være noen endring i det hele tatt. Fortsett å stramme den neste skruen på rekke og rad, og gjenta prosessen til hver festebolt viser en endring i viseren på mindre enn 0,01 mm etter at den er strammet til. Dette sikrer at det ikke er noe mellomrom mellom sprøyten, nåleplaten og giret eller støttebasen der skruene er strammet. Det er verdt å merke seg at etter at hver skrueposisjon er justert, før du går videre til neste skrue, bør den løsnes for å sikre at sprøyten og nåleplaten forblir i en avslappet tilstand gjennom hele justeringsprosessen. Inspiser flatheten til sprøyten og nåleplaten. Hvis viseren endrer seg med mer enn 0,05 mm, sett inn mellomlegg for å justere den innenfor ±0,05 mm.
Løsne det selvgjengende gjengehodet og plasser det på siden av sprøyten eller på kanten av chucken. Juster sirkularitetsendringen på sprøyteplaten med maksimalt 0,05 mm og lås skruene.
Presisjonen tilsynke,kamerabunnplate eller skyttelramme kan ikke oppfylle standardene. En slik type maskindel er vanligvis en bærer forkamerabasen, hvis krav til flathet og returvinkel ikke er like høye som for stingplaten ellernålesylinderPå grunn av justeringen under produksjonen som følge av endringer i produktet, vil de imidlertid justeres opp og ned eller til venstre og høyre, i stedet for som nåleplaten eller nålesylinderen, som kan justeres én gang og deretter forbli uendret med mindre de byttes ut. Derfor blir installasjon og justering av disse blokkene avgjørende under justeringen. Nedenfor vil vi introdusere den spesifikke metoden gjennom eksemplet med det livreddende brettet, 2.1 Justering av balansen
Når brettets nivå er utenfor toleransegrensen, løsne først skruene og posisjoneringsblokkene på brettet.rsekker og adsorpsjonsskalaer plassert på sprøyter,Plasser pekerhodet på kanten av brettet, roter maskinen til et bestemt brett og fest boltene som fester brettet til brettetkrem. Observer endringene i pekeren. Hvis det er noen endring, indikerer det at det er et mellomrom mellom braketten og brettet, noe som krever bruk av shims for å feste den. Når låseskruen strammes, er variasjonen i målingen bare 0,01 mm, men det er spesielt verdt å merke seg at på grunn av den større kontaktflaten mellom braketten og brettet, samt det faktum at pekerens retning ikke er på linje med samme radius som bordhodet, når låseskruen strammes, selv om det er et mellomrom, er endringen i pekerens avlesning ikke alltid en reduksjon, men kan også være en økning. Størrelsen på pekerens bevegelse gjenspeiler direkte posisjonen til mellomrommet mellom braketten og brettet, som vist i figur 3a, hvor måleuret ville lest en større verdi for låseskruen. Hvis foten er i posisjonen som er vist i figur 3b, vil avlesningen på turtelleren for låseskruen reduseres. Ved å se variasjonene i avlesningene, kan man bestemme plasseringen av mellomrommet og iverksette passende tiltak deretter.
Justering av rundheten og flatheten tildobbel jerseymaskin
Når diameteren og flatheten tildobbel jerseymaskinoverskrider normale verdier, må det først gjøres justeringer for å sikre at lagrene og trinsene i hovedsylinderen ikke er løse eller har en løshet innenfor akseptable grenser. Når dette er bekreftet, kan justeringene fortsette deretter. I harmoni med nivået
Installer den selvstendige enheten i henhold til instruksjonene som følger med, og løsne alle de store boltene som fester den. Flytt svingplaten til en sentral støttefot, stram hver skrue godt til, observer endringen i måleuret for å fastslå om det er noe mellomrom mellom den sentrale støttefoten og det store stativet, og i så fall den nøyaktige plasseringen. Prinsippet ligner på det som brukes til å analysere endringen i måleuravlesningen når du justerer nivået på et brett, der hullene fylles med avstandsstykker. Etter hver justering av en skrueposisjon, løsne denne skruen før du fortsetter med neste skruejustering til hver skruestramming forårsaker en endring i urets avlesning på mindre enn 0,01 millimeter. Når du har fullført denne oppgaven, roter maskinen som helhet for å kontrollere om nivået er innenfor normale parametere. Hvis det overstiger det normale området, juster med shims.
Etter justering for konsentrisitet skal mikrometeret installeres i henhold til kravet. Inspiser maskineriets rundhet for å avgjøre om det faller utenfor normale parametere, og justeringer kan deretter gjøres via maskinens justeringsskruer for å bringe det tilbake innenfor rekkevidde. Det er viktig å være oppmerksom på bruk av skruer, akkurat som ved bruk av plasseringsklosser for brettet. Man bør ikke presse midthylsen på plass med makt ved hjelp av skruene, da dette vil forårsake elastisk deformasjon av maskineriet. Bruk i stedet justeringsskruene til å flytte midthylsen til ønsket posisjon, slipp deretter skruene og les av målingen på måleren. Etter justering skal låseskruene også feste seg til midthylsens overflate, men ingen kraft skal utøves på den. Kort sagt skal det ikke genereres noen indre spenninger etter at justeringen er fullført.
Ved justering av konsentrisitet er det også mulig å velge seks diagonale punkter som referansepunkter, for noen maskiner viser eksentrisk bevegelse på grunn av slitasje, noe som får banene deres til å ligne en ellipse snarere enn en perfekt sirkel. Så lenge forskjellen i avlesninger tatt diagonalt faller innenfor det akseptable området, kan det anses å oppfylle standarden. Men når kanten er forvrengt på grunn avtallerkens deformasjon, som får bevegelsesbanen til å ligne en ellipse, må den først hatallerken'somformet for å eliminere forvrengningen, og dermed gjenopprette felgens bevegelsesbane til en sirkulær form. På samme måte kan et brått avvik fra normalitet på et bestemt punkt også utledes som et resultat av enten slitasje eller deformasjon av trinsen. Hvis det skyldes deformasjonen avtallerken's, deformasjonen bør elimineres; hvis den skyldes slitasje, vil den kreve reparasjon eller utskifting avhengig av alvorlighetsgraden.
Publisert: 27. juni 2024